Visite de l'entreprise Strate Composites
- Le 18/10/2023
Jeudi 5 octobre 2023, M. Fernandez, Adjoint de direction à Strate Composites, a accueilli un petit groupe de salariés pour leur faire découvrir son entreprise, dont l'activité est la fabrication de pièces industrielles en matière composite.
Strate Composites, une filiale du Groupe PR, spécialisée dans la fabrication de pièces pour les véhicules de loisirs
Strate Composites cultive le savoir-faire du moulage par projection simultanée depuis plus de 30 ans.
Spécialisée dans la réalisation de pièces industrielles, principalement pour la carrosserie automobile, l’entreprise a réalisée des milliers de pièces en matières composites (fibre de verre et résine polyester), notamment dédiées aux véhicules de loisirs.
"Nous travaillons surtout pour Rapido pour qui nous réalisons des toits et faces avant de camping car", précise M. Fernandez.
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Un protocole de fabrication bien précis
Lors de la visite, les salariés ont pu découvrir les différentes étapes de la fabrication des pièces :
- Le moule de la pièce est d’abord soigneusement nettoyé et lustré avec de la cire avant que l’on y dépose une couche de gel cote (résine teintée) qui permettra un démoulage parfait de la pièce.
- La résine est ensuite injectée, soit sous forme de liquide dans un moule, soit sous forme de paillettes au pistolet.
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- Lorsque le mélange est appliqué au pistolet, il est tassé à l’aide de rouleaux. "On compacte la fibre de verre et la résine afin d’enlever l’air," explique M. Fernandez, "C'est un travail accessible sans qualification mais qui demande beaucoup de minutie, d'application et une certaine cadence due au durcissement de la matière et aux nombres de pièces à réaliser."
"L'enlèvement des bulles d'air peut apparaître comme une tâche ingrate", indique une salariée, "mais cette étape est très importante dans le processus de fabrication. En effet, les bulles d'air fragilisent les pièces, il est donc essentiel de les enlever et de ne pas en oublier. Sans notre intervention, les pièces seraient de moins bonne qualité. C'est plutôt agréable et gratifiant de savoir que ce que l'on fait a un réel impact dans la réalisation d'une pièce !"
- Une fois la résine sèche, la matière qui déborde du moule est enlevée manuellement ou à l’aide d'une meuleuse.
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S'en suit un travail minutieux de finition
Après démoulage, chaque pièce passe entre les mains expertes d'un salarié qui va l'analyser méticuleusement. Il va alors appliquer du mastic, poncer, pour améliorer la qualité de la surface et la rendre parfaite, avant d'être peinte dans une cabine bien isolée.
"Sur ce poste, nous recherchons des profils de carrossier qui vont donner à la pièce son aspect définitif", précise M. Fernandez, "Là aussi, un diplôme n'est pas forcément nécessaire et une formation en interne peut être envisagée dès lors que la personne a une certaine habileté manuelle, beaucoup de précision et de minutie, afin de garantir un travail professionnel et de qualité."
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Une visite qui casse à nouveau les idées reçues et ouvre le champ des possibles !
Lors de la visite, nos salariés ont pu observer les différents postes, l'importance de chacun et également rencontrer des professionnels, échanger avec eux pour mieux comprendre leurs tâches et les compétences nécessaires pour travailler dans l'entreprise. La technicité découverte sur le site a étonné les salariés, surpris également qu'on leur permette de découvrir les secrets de fabrication des pièces et d'échanger si facilement avec le personnel de l'entreprise.
Difficile en effet, d'imaginer que des carrossiers peuvent trouver leur place dans une entreprise comme celle-ci sans le constater de l'intérieur !
Certains, séduits par l'accueil et le fonctionnement de l'entreprise, se projettent déjà dans une période d'immersion afin de passer quelques jours dans l'entreprise, dans le but de constater si leur expérience et leurs compétences pourraient répondre aux besoins en recrutement de l'entreprise. A suivre !
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